新型圆盘涡轮式搅拌器具有通用圆盘涡轮搅拌器的特性，不同之处在于改变叶片截面形状，从而提高搅拌器的泵送能力，分散和传质性能、操作条件与通用型圆盘涡轮式搅拌器相同。涡轮搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。

新型圆盘涡轮式搅拌器圆盘外缘呈锯齿形，高速旋转下剪切性能很高。循环能力相对弱，分散、粉碎、剥离作用强烈，两相物性差民大的分散混合很适用，如涂料的节散过程。平齿形为一层水平的锯齿，翻齿形和贴齿形为上下两向立式锯齿，前者为齿和圆盘一体冲成上下翻出，齿粗疏，后者为两过锯齿条焊于圆盘外缘，齿细密。常用介质粘度μ<50000cp，常用运转速度n=100－1000rpm，v=5－20m/s，常用尺寸DJ/D=0。2－0。5。

新型圆盘涡轮式搅拌器是应用较广的一种搅拌器，能地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。 涡轮蜗杆搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。涡轮式搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器；按照叶轮又可分为平直叶和斜片叶。涡轮搅拌器速度较大，300～600r/min。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。