滚子链联轴器的热处理和机械加工要求：

锻造后热处理：锻件锻后应进行预热处理，以改善组织和可加工性。

粗加工：锻件性能热处理前应进行粗加工，留最小加工余量。

性能热处理：锻件应进行淬火和回火，以达所要求的性能。性能热处理后的机加工：机械性能合格后，锻件加工到需方提供的图样所规定的尺寸和表面粗糙度。但如果任一表面的切削量超过5mm时，锻件必须进行除应力处理。

除应力处理：锻件除应力的温度应低于最终回火温度30°，保温后，应缓慢冷却。若除应力温度不低于最终回火温度30°时，除应力后锻件应重新进行机械性能试验。

GL型滚子链联轴器可以在两轴中心距较远的情况下传递运动和动力。能在低速，重载和高温条件下及尘土大的情况下工作。能够保证准确的传动比，传递功率较大，并且作用在轴上的力较小。传动效率高。缺点是：链条的铰链磨损后，使节距变大造成脱节。安装和维护要求较高。齿轮传动的优点是：能保证瞬时传动比恒定，平稳性高，传递运动准确可靠。传递的功率和速度范围较大。结构紧凑，工作可靠，可实现较大的传动比。传动效率高，使用寿命长。缺点是：制造，安装要求较高。

齿式联轴器密封盖在传递中起到重要性作用，不仅能防止漏油，而且能减少噪音，密封盖封闭的好坏影响联轴器传递。封肋的第三部分与第二部分相连接于第二部分自由边上或自由边附近，且背向顶盖部分延伸。当密封盖与容器顶端部分啮合时，第三部分将位于容器顶端部分和密封盖的顶盖部分之间。

齿式联轴器密封盖由合成塑料模压成型并包括一个顶盖部分和由顶盖部分下垂的盖口部分，从顶盖部分内侧向下突有环状密封肋，密封肋包括一个第一部分，它与顶盖部分邻接并具有内表面，该内表面位于盖口部分径向内部，以及一个截锥体形的第二部分，它与第一部分邻接，并由第一部分的内表面与顶盖部分分开， 第二部分径向向内延伸并终以一圆形边缘，第一部分的内径与 容器的顶端部分外径相适配，这样当密封盖与容器顶端部分啮合时，密封肋的截锥体形的第二部分将与容器所述顶端的敞口啮合，并被折回至少与密封肋第一部分的内表面邻接，其特征在于，密封肋的第一部分的厚度随其背离密封盖的顶盖部分而增加。